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鑄鐵是含碳量高達2%(質(zhì)量分數(shù))以上的鐵碳合金，材料中的碳只有少量與鐵形成固溶體

，大多以石墨或滲碳體的形式存在

，由于石墨會降低氫的析出電位，從而阻礙了鋅的沉積

。同時由于材料表面過于粗糙

，遍布砂眼和縮孔，組分中含有磷

、硫

、硅、石墨和鈦等多種元素

，從而出現(xiàn)電鍍過程中氫的過電位過低現(xiàn)象

，極易引起析氫，給金屬沉積帶來困難;而酸洗時又會增加氫原子的吸附量

，吸附的氫原子中除了部分結(jié)合成氫氣散發(fā)到空氣中

，還會有相當部分氫原子向鑄鐵的基體中擴散，造成較多的氫氣壓力

，不但會影響鑄鐵件本身的力學性能

，在電鍍過程中還會引起大量析氫，不但嚴重地影響鍍層的結(jié)合牢度

，還會引起電流效率激劇下降

，進一步增加電鍍的困難程度。

鑄鐵件電鍍經(jīng)工藝上作某些改進后所獲的鍍層質(zhì)量從外表看都能得到滿意的效果

，但由于其本身材料所具有的特殊性

，鍍層對基材的防護性遠遠達不到要求。為此

，提出以下建議

，供結(jié)構(gòu)設(shè)計師和機械、電鍍工藝師參考

。

(1)鍍件的結(jié)構(gòu)設(shè)計盡量少采用鑄造成型加工工藝

，尤其是在惡劣環(huán)境條件下的使用件。

(2)非用鑄造成型不可的

，建議采用鋁壓鑄或銅合金鑄造

。

(3)采用其他涂覆工藝代替電鍍，如噴漆

、噴塑

。

(4)工件成型后鍍前可增加噴砂工序

。

(5)使用氯化鉀鍍鋅代替鋅酸鹽鍍鋅工藝。

這一難題筆者采取下列四點措施

。

①擦刷除油代替電解除油

。由于鑄鐵件遍布縮孔、氣孔和砂眼且組分中含有多種雜質(zhì)

，故不適宜采用電解除油

。否則會因嚴重滲氫或鑄鐵件本身的氧化給電鍍時增加難度

。采用化學除油后再用棉紗蘸石灰水擦刷相結(jié)合的除油方法代替電解除油較為理想

，經(jīng)擦刷后再在清水中用棕刷刷一遍，能使進入砂眼等處的污物沖刷干凈

。

②噴砂代替酸洗

。應(yīng)用噴砂代替酸洗可以避免酸洗時滲氫，減輕氫氣壓力

，以防影響鑄件本身的力學性能

，有利于提高電流效率，有助于金屬沉積和增強鍍層的結(jié)合力

。

③調(diào)整活化溶液的工藝配方

。調(diào)整活化溶液的工藝配方是為適應(yīng)鑄鐵件本身特性的需要。實驗證明

，鑄鐵件的鍍前活化采用此工藝配方具有較強的活化能力

。

配方與工藝條件為鹽酸50mL/L，氫氟酸50mL/L

，室溫

，時間0.5~1min。

④初施鍍時采用沖擊電流

。鍍件入槽后采用高于正常電流3~5倍的電流密度沖擊鍍

，經(jīng)1~2min后可使鑄件表面率先形成一層薄薄的鍍層，然后在此鍍層上采用略高于正常的電流密度即能沉積出正常鍍層

，此法效果顯著

。

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鑄鐵件表面難以沉鋅的解決方法

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