管件行業(yè)的常見術語及問題

1、在12459和13401標準中產(chǎn)品公稱直徑有1系列與2系列之分

	1
  、在12459和13401標準中產(chǎn)品公稱直徑有1系列與2系列之分
，其中1系列與美標ASMS B16.9基本一致，主要體現(xiàn)在規(guī)格型號、型式（鋼板制焊接）和技術要求上，在外貿(mào)業(yè)務中管件的尺寸就是1系列
；2系列也就是我們通常說的‘國標’，在沒有明確說明的情況下一般都是2系列
。



	





	



2、DN與NPS對照表

	





	
	

		
		

			
			

				
				

					DN
				

			

			

				
				

					15
				

			

			

				
				

					20
				

			

			

				
				

					25
				

			

			

				
				

					32
				

			

			

				
				

					40
				

			

			

				
				

					50
				

			

			

				
				

					65
				

			

			

				
				

					80
				

			

			

				
				

					90
				

			

			

				
				

					100
				

			

		

		

			
			

				
				

					NPS
				

			

			

				
				

					1.5
				

			

			

				
				

					0.75
				

			

			

				
				

					1
				

			

			

				
				

					1.25
				

			

			

				
				

					1.5
				

			

			

				
				

					2
				

			

			

				
				

					2.5
				

			

			

				
				

					3
				

			

			

				
				

					3.5
				

			

			

				
				

					4
				

			

		

	




	注：NPS大于4時
，DN=25*(NPS)



	





	



	



3
、彎頭的理論重量

	碳鋼彎頭的重量 



	=（外徑-壁厚）*壁厚*0.02466*長度



	1）外徑不等于公稱直徑，等于2系列的坡口處外徑



	2）長度=2πR*角度/360
，彎頭的重量計算長度就是以R為半徑的圓周長中彎頭角度對應的圓弧長
。



	3）R就是彎頭的彎曲半徑



	舉例：90°彎頭   DN200   PN2.5   R=1.5D    



	20#    GB/T12459-2005



	重量=（219-7）*7*0.02466*2*3.14*（1.5*200）*90/360=17236.445  還要除以1000得到17.24kg，這便是該彎頭的理論重量
。



	





	



	



4
、壓制彎頭和彎管的下料長度

	壓制彎頭和彎管的下料長度= 



	2π（R+1/2的外徑）*角度/360+10%-20%的料



	這個與彎頭的重量計算的長度不同，這個是計算彎頭外弧長度
，再加上一些富余的料
。（因為一般校圓、坡口
，還有就是要燒制試塊
，所以料要多點，自己可以靈活掌握）



	





	





	



5
、推制彎頭和彎管的下料長度

	長度=2πR*角度/360+10%-20%的料
，彎管的話還要加上直管段的長度 



	





	





	



6、常見的無縫管材料

	





	
	

		
		

			
			

				
				

					材料牌號
				

			

			

				
				

					鋼管標準
				

			

			

				
				

					材料牌號
				

			

			

				
				

					鋼管標準
				

			

			

				
				

					材料牌號
				

			

			

				
				

					鋼管標準
				

			

			

				
			

		

		

			
			

				
				

					10#  (C1)
				

				

					20#  (C2)
				

			

			

				
				

					GB3087
				

				

					GB6479
				

				

					GB/T  8163
				

				

					GB/T  9948
				

			

			

				
				

					12Cr2Mo
				

			

			

				
				

					GB6479
				

			

			

				
				

					1Cr19Ni11Nb
				

			

			

				
				

					GB5310
				

				

					GB/T  9948
				

			

			

				
			

		

		

			
			

				
				

					 
				

				

					20G  (C3)
				

				

					20MnG
				

				

					12CrMoG
				

				

					15  CrMoG
				

				

					12Cr2MoG
				

				

					12Cr1MoVG
				

			

			

				
				

					 
				

				

					 
				

				

					 
				

				

					GB5310
				

			

			

				
			

		

		

			
			

				
				

					0Cr18Ni9       304
				

				

					00Cr19Ni10     304L
				

				

					0Cr18Ni10Ti     321
				

				

					0Cr18Ni11Nb
				

				

					0Cr17Ni12Mo2   316
				

				

					00Cr17Ni14Mo2  316L
				

				

					1  Cr17Ni7        301
				

			

			

				
				

					 
				

				

					 
				

				

					 
				

				

					GB/T  14976
				

			

			

				
			

		

		

			
			

				
				

					Q295  Q345
				

			

			

				
				

					GB/T8163
				

			

			

				
			

		

		

			
			

				
				

					16Mn  (M1)
				

			

			

				
				

					GB6479
				

			

			

				
			

		

		

			
			

				
				

					12CrMo(M2)
				

				

					15  CrMo(M3)
				

				

					1  Cr5Mo(M4)
				

			

			

				
				

					GB6479
				

				

					GB/T9948
				

			

			

				
			

		

	




	Q235  (C4)    WPB(C5)  SGP(C6)    STPG38(C7)   STPG42(C8)



	12Cr1MoV (M5)



	





	





	



7
、常見的鋼板材料

	





	
	

		
		

			
			

				
				

					材料牌號
				

			

			

				
				

					鋼管標準
				

			

			

				
				

					材料牌號
				

			

			

				
				

					鋼管標準
				

			

			

				
				

					材料牌號
				

			

			

				
				

					鋼管標準
				

			

		

		

			
			

				
				

					10#  20#
				

			

			

				
				

					GB/T  710
				

				

					GB/T  711
				

			

			

				
				

					20G
				

				

					16MnG
				

				

					15  CrMoG
				

				

					12Cr1MoVG
				

			

			

				
				

					 
				

				

					GB713
				

				

					 
				

			

			

				
				

					0Cr18Ni9       304
				

				

					0Cr18Ni10Ti     321
				

				

					0Cr18Ni11Nb
				

				

					0Cr17Ni12Mo2   316
				

			

			

				
				

					 
				

				

					GB/T  3280
				

				

					GB/T  4237
				

				

					GB/T  4238
				

			

		

		

			
			

				
				

					Q235
				

			

			

				
				

					GB/T  912
				

				

					GB/T  3274
				

			

		

		

			
			

				
				

					16MnR
				

				

					15  CrMoR
				

				

					20R
				

			

			

				
				

					 
				

				

					GB6654
				

				

					 
				

			

			

				
				

					16MnDR
				

				

					09Mn2VDR
				

			

			

				
				

					 
				

				

					GB3531
				

			

			

				
				

					00Cr19Ni10     304L
				

				

					00Cr17Ni14Mo2  316L
				

			

			

				
				

					GB/T  3280
				

				

					GB/T  4237
				

			

		

	




	





	



	



8
、不銹鋼的代號表示

	





	
	

		
		

			
			

				
				

					類別
				

			

			

				
				

					美標
				

			

			

				
				

					數(shù)字代號
				

			

			

				
				

					新牌號
				

			

			

				
				

					舊牌號
				

			

		

		

			
			

				
				

					 
				

				

					 
				

				

					奧氏體
				

			

			

				
				

					301
				

			

			

				
				

					S30110
				

			

			

				
				

					1  2Cr17Ni7
				

			

			

				
				

					1  Cr17Ni7
				

			

		

		

			
			

				
				

					304
				

			

			

				
				

					S30408
				

			

			

				
				

					06Cr19Ni10
				

			

			

				
				

					0Cr18Ni9
				

			

		

		

			
			

				
				

					304L
				

			

			

				
				

					S30403
				

			

			

				
				

					022Cr19Ni10
				

			

			

				
				

					00Cr19Ni10
				

			

		

		

			
			

				
				

					316
				

			

			

				
				

					S31608
				

			

			

				
				

					06Cr17Ni12Mo2
				

			

			

				
				

					0Cr17Ni12Mo2
				

			

		

		

			
			

				
				

					316L
				

			

			

				
				

					S31603
				

			

			

				
				

					022Cr17Ni12Mo2
				

			

			

				
				

					00Cr17Ni14Mo2
				

			

		

		

			
			

				
				

					321
				

			

			

				
				

					S32168
				

			

			

				
				

					06Cr18Ni11Ti
				

			

			

				
				

					0Cr18Ni10Ti
				

			

		

		

			
			

				
				

					雙相鋼
				

			

			

				
				

					70
				

			

			

				
				

					S21953
				

			

			

				
				

					022Cr22Ni15Mo3N
				

			

			

				
				

					S31803/F51
				

			

		

		

			
			

				
				

					71
				

			

			

				
				

					S21953
				

			

			

				
				

					022Cr23Ni15Mo3N
				

			

			

				
				

					S32205/F60
				

			

		

		

			
			

				
				

					鐵素體
				

			

			

				
				

					430
				

			

			

				
				

					S11710
				

			

			

				
				

					10Cr17
				

			

			

				
				

					1Cr17
				

			

		

		

			
			

				
				

					 
				

				

					 
				

				

					 
				

				

					馬氏體
				

			

			

				
				

					410S
				

			

			

				
				

					S41008
				

			

			

				
				

					06Cr13
				

			

			

				
				

					0Cr13
				

			

		

		

			
			

				
				

					410
				

			

			

				
				

					S41010
				

			

			

				
				

					12Cr13
				

			

			

				
				

					1Cr13
				

			

		

		

			
			

				
				

					420
				

			

			

				
				

					S42020
				

			

			

				
				

					20Cr13
				

			

			

				
				

					2Cr13
				

			

		

		

			
			

				
				

					420
				

			

			

				
				

					S42030
				

			

			

				
				

					30Cr13
				

			

			

				
				

					3Cr13
				

			

		

		

			
			

				
				

					420
				

			

			

				
				

					S42040
				

			

			

				
				

					40Cr13
				

			

			

				
				

					4Cr13
				

			

		

		

			
			

				
				

					431
				

			

			

				
				

					S43110
				

			

			

				
				

					14Cr17Ni2
				

			

			

				
				

					1Cr17Ni2
				

			

		

		

			
			

				
				

					440L
				

			

			

				
				

					S44090
				

			

			

				
				

					95Cr18
				

			

			

				
				

					9Cr18
				

			

		

	




	





	





	



9、聯(lián)接形式代號

	





	
	

		
		

			
			

				
				

					聯(lián)接形式
				

			

			

				
				

					代號
				

			

			

				
				

					聯(lián)接形式
				

			

			

				
				

					代號
				

			

			

				
				

					聯(lián)接形式
				

			

			

				
				

					代號
				

			

		

		

			
			

				
				

					對焊
				

			

			

				
				

					B
				

			

			

				
				

					承插焊
				

			

			

				
				

					S
				

			

			

				
				

					螺紋
				

			

			

				
				

					T
				

			

		

	




	





	





	



10
、常見代號

	材料牌號或名稱            代號        



	10號鋼                             10#          
20號鋼                             20#         
25號鋼                             25#        
35號鋼                             35#       
鍍鋅                               （G）      
35CrMo（螺母）           G4         
0Cr19Ni9（螺母）        G8         
0Cr18Ni11Ti（螺母）    8T      
35CrMoA（螺柱）         B7          
25Cr2MoVA（螺柱）       B16        
0Cr18Ni11Ti（螺柱）       B8T            
0Cr17Ni12Mo（螺柱）     B8M       
可鍛鑄鐵                              MI       
球墨鑄鐵                              DI       
碳鋼                                     CS       
鑄鋼                                    WCB       
低溫鑄鋼                            LCB         
13Cr鋼                               13Cr        
15CrMo鍛件                      F11          
25Cr2Mo1VA鍛件            F22       
1Cr5Mo鍛件                      F5         
0Cr19Ni9鍛件                   F304       
0Cr18Ni11Ti鍛件             F321        
00Cr19Ni11鍛件              F304L      
0Cr17Ni12Mo2鍛件        F316        
00Cr17Ni12Mo2鍛件      F316L



	不銹鋼                              SS 



	0Cr19Ni9                         304



	0Cr18Ni11Ti                    321



	00Cr19Ni11                     304L



	0Cr17Ni12Mo2               316



	00Cr17Ni14Mo2             316L



	11/4Cr1/2Mo鑄件           WC6



	21/4Cr1Mo鑄件              WC9



	5Cr1/2Mo鑄件                C5



	0Cr19Ni9鑄件                CF8



	00Cr19Ni11鑄件            CF3



	0Cr17Ni12Mo2鑄件      CF8M



	00Cr17Ni14Mo2鑄件    CF3M



	20號合金鑄件                CN7M



	鎢銘鈷合金                     STL



	聚四氟乙烯                     PTFE



	丁晴橡膠                         NBR



	聚乙烯                             PE 



	聚丙烯                             PP



	中壓石棉橡膠板             XB350



	高壓石棉橡膠板            XB450



	耐油石棉橡膠板            NY510



	純鋁                                L



	防銹鋁                            LF



	鑄鋁                                ZL



	





	



	





	



11
、壓力等級與厚度對照表

	





	
	

		
		

			
			

				
			

			

				
			

			

				
			

			

				
			

			

				
			

			

				
			

			

				
			

			

				
			

			

				
			

		

		

			
			

				
				

					公稱通徑
				

			

			

				
				

					Dw
				

			

			

				
				

					R
				

			

			

				
				

					PN1.0
				

			

			

				
				

					PN1.6
				

			

			

				
				

					PN2.5
				

			

			

				
				

					PN4.0
				

			

			

				
				

					PN6.4
				

			

			

				
				

					PN10
				

			

		

		

			
			

				
				

					25
				

			

			

				
				

					32
				

			

			

				
			

			

				
			

			

				
			

			

				
			

			

				
			

			

				
			

			

				
			

		

		

			
			

				
				

					32
				

			

			

				
				

					38
				

			

			

				
			

			

				
			

			

				
			

			

				
			

			

				
			

			

				
			

			

				
			

		

		

			
			

				
				

					40
				

			

			

				
				

					45
				

			

			

				
			

			

				
			

			

				
			

			

				
			

			

				
			

			

				
			

			

				
			

		

		

			
			

				
				

					50
				

			

			

				
				

					57
				

			

			

				
				

					75
				

			

			

				
			

			

				
			

			

				
				

					3
				

			

			

				
				

					3
				

			

			

				
			

			

				
				

					3
				

			

		

		

			
			

				
				

					65
				

			

			

				
				

					76
				

			

			

				
				

					95
				

			

			

				
			

			

				
			

			

				
				

					4
				

			

			

				
				

					4
				

			

			

				
			

			

				
				

					4
				

			

		

		

			
			

				
				

					80
				

			

			

				
				

					89
				

			

			

				
				

					114
				

			

			

				
			

			

				
			

			

				
				

					4
				

			

			

				
				

					4
				

			

			

				
				

					4
				

			

			

				
				

					4.5
				

			

		

		

			
			

				
				

					100
				

			

			

				
				

					108
				

			

			

				
				

					152
				

			

			

				
			

			

				
			

			

				
				

					4
				

			

			

				
				

					4
				

			

			

				
				

					4
				

			

			

				
				

					5
				

			

		

		

			
			

				
				

					125
				

			

			

				
				

					133
				

			

			

				
				

					190
				

			

			

				
			

			

				
			

			

				
				

					4
				

			

			

				
				

					4
				

			

			

				
				

					4.5
				

			

			

				
				

					6
				

			

		

		

			
			

				
				

					150
				

			

			

				
				

					159
				

			

			

				
				

					229
				

			

			

				
			

			

				
			

			

				
				

					4.5
				

			

			

				
				

					4.5
				

			

			

				
				

					5
				

			

			

				
				

					7
				

			

		

		

			
			

				
				

					175
				

			

			

				
				

					194
				

			

			

				
				

					270
				

			

			

				
			

			

				
			

			

				
				

					5
				

			

			

				
				

					6
				

			

			

				
				

					6
				

			

			

				
				

					9
				

			

		

		

			
			

				
				

					200
				

			

			

				
				

					219
				

			

			

				
				

					305
				

			

			

				
				

					5
				

			

			

				
				

					5
				

			

			

				
				

					5
				

			

			

				
				

					6
				

			

			

				
				

					7
				

			

			

				
				

					10
				

			

		

		

			
			

				
				

					225
				

			

			

				
				

					245
				

			

			

				
				

					340
				

			

			

				
				

					5
				

			

			

				
				

					5
				

			

			

				
				

					5
				

			

			

				
				

					7
				

			

			

				
				

					8
				

			

			

				
				

					11
				

			

		

		

			
			

				
				

					250
				

			

			

				
				

					273
				

			

			

				
				

					381
				

			

			

				
				

					6
				

			

			

				
				

					6
				

			

			

				
				

					6
				

			

			

				
				

					8
				

			

			

				
				

					9
				

			

			

				
				

					12
				

			

		

		

			
			

				
				

					300
				

			

			

				
				

					325
				

			

			

				
				

					457
				

			

			

				
				

					6
				

			

			

				
				

					6
				

			

			

				
				

					7
				

			

			

				
				

					9
				

			

			

				
				

					10
				

			

			

				
				

					14
				

			

		

		

			
			

				
				

					350
				

			

			

				
				

					377
				

			

			

				
				

					566
				

			

			

				
				

					6
				

			

			

				
				

					6
				

			

			

				
				

					8
				

			

			

				
				

					10
				

			

			

				
				

					12
				

			

			

				
				

					16
				

			

		

		

			
			

				
				

					400
				

			

			

				
				

					426
				

			

			

				
				

					639
				

			

			

				
				

					6
				

			

			

				
				

					7
				

			

			

				
				

					9
				

			

			

				
				

					12
				

			

			

				
				

					13
				

			

			

				
				

					18
				

			

		

		

			
			

				
				

					450
				

			

			

				
				

					480
				

			

			

				
				

					720
				

			

			

				
				

					7
				

			

			

				
				

					7
				

			

			

				
				

					10
				

			

			

				
				

					14
				

			

			

				
			

			

				
			

		

		

			
			

				
				

					500
				

			

			

				
				

					530
				

			

			

				
				

					795
				

			

			

				
				

					7
				

			

			

				
				

					8
				

			

			

				
				

					11
				

			

			

				
				

					14
				

			

			

				
			

			

				
			

		

		

			
			

				
				

					600
				

			

			

				
				

					630
				

			

			

				
				

					650
				

			

			

				
				

					7
				

			

			

				
				

					9
				

			

			

				
				

					12
				

			

			

				
			

			

				
			

			

				
			

		

		

			
			

				
				

					700
				

			

			

				
				

					720
				

			

			

				
			

			

				
				

					7
				

			

			

				
				

					9
				

			

			

				
			

			

				
			

			

				
			

			

				
			

		

		

			
			

				
				

					800
				

			

			

				
				

					820
				

			

			

				
			

			

				
				

					8
				

			

			

				
				

					9
				

			

			

				
			

			

				
			

			

				
			

			

				
			

		

		

			
			

				
				

					900
				

			

			

				
				

					920
				

			

			

				
			

			

				
				

					8
				

			

			

				
				

					10
				

			

			

				
			

			

				
			

			

				
			

			

				
			

		

		

			
			

				
				

					1000
				

			

			

				
				

					1020
				

			

			

				
			

			

				
				

					8
				

			

			

				
				

					11
				

			

			

				
			

			

				
			

			

				
			

			

				
			

		

		

			
			

				
				

					1100
				

			

			

				
				

					1120
				

			

			

				
			

			

				
				

					9
				

			

			

				
				

					12
				

			

			

				
			

			

				
			

			

				
			

			

				
			

		

		

			
			

				
				

					1200
				

			

			

				
				

					1220
				

			

			

				
			

			

				
				

					9
				

			

			

				
				

					13
				

			

			

				
			

			

				
			

			

				
			

			

				
			

		

		

			
			

				
				

					1400
				

			

			

				
				

					1420
				

			

			

				
			

			

				
				

					10
				

			

			

				
			

			

				
			

			

				
			

			

				
			

			

				
			

		

		

			
			

				
			

			

				
			

			

				
			

			

				
			

			

				
			

			

				
			

			

				
			

			

				
			

			

				
			

			

				
			

			

				
			

		

	




	





	



12、冷鍍鋅與熱鍍鋅的區(qū)別

	1）工藝的區(qū)別： 



	熱鍍鋅也稱熱浸鋅
，是將工件除油
、酸洗、浸藥
、烘干后呈現(xiàn)出無污
、浸潤的表面立即浸入溶化的鋅液里一定時間，在工件表面形成一層鋅鍍層的方法。



	冷鍍鋅也叫電鍍鋅
，是利用電解設備將工件經(jīng)過除油
、酸洗后放入成分為鋅鹽的溶液中，并連接電解設備的負極
；在工件的對面放置鋅板連接在電解設備的正極
，接通電源，利用電流從正極向負極的定向移動
，就會在工件上沉積一層鋅
。



	2）成品的區(qū)別：



	熱鍍鋅外表沒有冷鍍鋅細膩光亮，但鋅層厚度方面熱鍍鋅是冷鍍鋅的幾十倍
。防腐蝕性能也是電鍍鋅的幾十倍
。熱鍍鋅鋼管的兩端有藍色油墨印的箍，通體有執(zhí)行標準和規(guī)格型號
；在熱鍍鋅鋼管的一端有鋅針或少許瘤掛
，內外都有完整的鍍鋅層，外觀沒有冷鍍鋅光滑
；冷鍍鋅鍍層有光亮
，與太陽成一定角度下這種光亮成七彩，冷鍍鋼管孔內只有在兩端有少許鋅層
，再往里沒有鍍鋅層
，冷鍍鋅國內鋼管兩端一樣光滑，絕對沒有鋅瘤產(chǎn)生
。外表沒有執(zhí)行標準
。冷鍍鋅鋼管看上去表面亮一些，光滑平整
。



	3）原理:



	熱鍍鋅覆蓋能力好
，鍍層致密，無有機物夾雜
。眾所周知
，鋅的抗大氣腐蝕的機理有機械保護及電化學保護，在大氣腐蝕條件下鋅層表面有ZnO
、Zn(OH)2及堿式碳酸鋅保護膜
，一定程度上減緩鋅的腐蝕，這層保護膜(也稱白銹)受到破壞又會形成新的膜層
。當鋅層破壞嚴重
，危及到鐵基體時，鋅對基體產(chǎn)生電化學保護
，鋅的標準電位-0.76V
，鐵的標準電位-0.44V，鋅與鐵形成微電池時鋅作為陽極被溶解，鐵作為陰極受到保護
  。顯然熱鍍鋅對基體金屬鐵的抗大氣腐蝕能力優(yōu)于電鍍鋅
  。



	熱鍍鋅層形成過程是鐵基體與最外面的純鋅層之間形成鐵-鋅合金的過程，工件表面在熱浸鍍時形成鐵-鋅合金層
  ，才使得鐵與純鋅層之間很好結合
  ，其過程可簡單地敘述為：當鐵工件浸入熔融的鋅液時，首先在界面上形成鋅與α鐵(體心)固熔體
  。這是基體金屬鐵在固體狀態(tài)下溶有鋅原子所形成一種晶體
  ，兩種金屬原子之間是融合，原子之間引力比較小
  。因此
  ，當鋅在固熔體中達到飽和后，鋅鐵兩種元素原子相互擴散
，擴散到(或叫滲入)鐵基體中的鋅原子在基體晶格中遷移，逐漸與鐵形成合金
，而擴散到熔融的鋅液中的鐵就與鋅形成金屬間化合物FeZn13
，沉入熱鍍鋅鍋底，即為鋅渣
。當工件從浸鋅液中移出時表面形成純鋅層
，為六方晶體。其含鐵量不大于0.003%



	冷鍍鋅工藝用于保護金屬防止腐蝕
，為此利用了鋅填料的涂料
，在利用任何一種涂敷的方法將其涂在被保護表面，干燥之后形成鋅填料涂層
，在干燥涂層中具有含量的鋅（達到95%）
。適合于修理工作（即在修理工作過程中，僅在被保護的鋼表面損傷的地方
，只要修理好表面就可以重新涂敷）
。冷鍍鋅工藝用于各種鋼制品和構筑物的防腐。(冷鍍鋅就是電鍍鋅
，鍍鋅量很少
，只有10－50g/m2，其本身的耐腐蝕性比熱浸鍍鋅相差很多
。采用電鍍鋅的價格相對便宜一些
。)



	4）應用：



	目前建設部已正式下文，淘汰技術落后的冷鍍鋅管
，今后不準用冷鍍鋅管作水
、煤氣管。



	





	





	



13、無損檢測

	（一）
  、四大常規(guī)檢測方法 



	a：射線檢測（RT）  適用于探測試件內部缺陷



	b：超聲波檢測（UT）適用于探測試件內部缺陷



	c：磁粉檢測（MT）  探測試件表面缺陷



	d：滲透檢測（PT）  探測試件表面缺陷



	還有渦流檢測（ET）
  、聲發(fā)射檢測（AE）等，不太常用
  。



	（二）
  、射線檢測



	1、射線檢測的方法



	射線照相法
  ，利用x射線或γ射線穿透試件
  ，以膠片作為記錄信息的器材的無損檢測的方法。



	2
  、射線檢測的設備



	X射線探傷機
  、高能射線探傷設備（包括直線加速器、回旋加速器）
  、γ射線探傷機
  。



	①X射線探傷機分為便攜式和移動式。移動式射線機用于透照室內的射線探傷
  ，管電壓可達450KV
  ，管電流可達20mA，最大穿透厚度100mm
  。它的高壓發(fā)生裝置
  、冷卻裝置與X射線機頭都可獨立安裝。攜帶式X射線機主要用于現(xiàn)場射線照相
  ，管電壓一般小于320KV
  ，最大穿透厚度為50mm。



	②高能射線探傷設備
  ，使X射線對鋼厚度擴大到500mm
  。直線加速器應用最多，因為其可產(chǎn)生大劑量的射線
  ，效率高
，透照厚度大。



	③γ射線探傷機因射線源體積小
，不需電源
，可在狹窄場地、高空
、水下作業(yè)
，并可全景曝光。



	3
、安全防護



	屏蔽防護（射線探傷機體襯鋁
、現(xiàn)場流動鉛房
、建立固定曝光室）、距離防護
、時間防護（減少操作人員與射線的接觸時間）



	4
、射線檢測由于防護會給施工帶來一些問題，影響工作效率和成本
，所以射線檢測的速度慢
，效率很低。



	（三）
、超聲波檢測 



	1
、方法：



	A型顯示脈沖反射超聲探傷法。把超聲波射入被檢物的一面
，然后從同一面接收從缺陷處反射會來的回波
，根據(jù)回波情況來判斷缺陷的情況?div   id="4qifd00"   class="flower right">
？v波探傷容易發(fā)現(xiàn)與探測面平行或稍有傾斜的缺陷
，主要用于鋼板、鍛件
、鑄件的探傷
，而斜射的橫波探傷，容易發(fā)現(xiàn)垂直于探測面或傾斜較大的缺陷
  ，主要用于焊縫的探傷
  。



	2
  、檢測的特點：



	①在超聲波檢測中缺陷尺寸的檢出極限是超聲波波長的一半



	②適合檢查厚度較大的工件
  ，不適合檢查較薄的工件。適合檢驗板材
  、管材
  、棒材、鍛件以及復合材料的內部缺陷
  。



	③檢測成本低
  、速度快、儀器體積小
、重量輕
、現(xiàn)場使用方便。



	④無法得到缺陷圖像
，缺陷的形狀
、表面狀態(tài)等很難獲得，判斷缺陷很困難
；對缺陷的尺寸
、長度或指示面積與實際缺陷尺寸都有誤差
。



	⑤相比射線而言，對缺陷在工件厚度方向上的定位較準確
。射線在工件厚度上發(fā)現(xiàn)的缺陷無法定位
，就要借助超聲波檢驗。



	⑥晶體粗大的材料的晶界會反射聲波
，容易與缺陷波相混淆
，影響檢測的可靠性。



	⑦工件不規(guī)則的外形和一些結構會影響檢測
。對鍛件
，一般在臺、槽
、孔加工之前進行超聲
。



	⑧不平或粗糙的表面會影響耦合和掃差，從而影響檢測精度和可靠性
。



	（四）
、磁粉檢測



	1、原理



	鐵磁性材料被磁化后
，內部產(chǎn)生強烈的磁感應強度
，磁力線密度增大幾百倍到幾千倍，如果材料中存在不連續(xù)（包括缺陷造成的不連續(xù)性和結構
、形狀
、材質等原因造成的不連續(xù)性），磁力線就會發(fā)生畸形
，部分磁力線有可能逸出材料表面
，從空間穿過，形成漏磁場
。漏磁場的局部磁極能夠吸引鐵磁物質
。



	2、程序



	①預處理
，去除工件表面的油污
、涂料、鐵銹等
，做到干燥
。



	②磁化，線圈法
、磁軛法
、軸向通電發(fā)、觸頭法
、中心導體法
、旋轉磁場磁化法
。



	③施加磁粉。連續(xù)法
，磁化工件的同時噴撒磁粉
，磁化一直延續(xù)到磁粉施加完成為止；剩磁法
，磁化工件后施加磁粉
。



	④觀察、記錄磁痕
，可采用照相或用透明膠帶粘下備查
。



	⑤后處理，探傷完后
，要對工件進行退磁
、除去磁粉和防銹處理。退磁
，一邊使磁場反向
，一邊降低磁場強度。



	3
、特點



	①適用于鐵磁材料探傷
，不適用于非金屬材料。



	②可以檢出表面和近表面缺陷
，不能檢出內部缺陷
，最大用強直流磁場可檢出深度達3-5mm近表面的缺陷。



	③對表面裂紋檢驗靈敏度最高
，可以檢出極細小的裂紋以及其他缺陷
。



	④工件的形狀和尺寸對其影響很大，有時因難易磁化而無法探傷
。



	（五）
、滲透檢測



	1
、原理



	零件表面涂上含有熒光染料或著色染料的滲透液后
，在毛細管作用下，經(jīng)過一段時間
，滲透液能夠滲進表面缺口的缺陷中
；去除零件表面多余的滲透液，再在零件表面涂顯像劑
，同樣
，在毛細管的作用下，顯像劑被吸引缺陷中保留的滲透液
，滲透液回滲到顯像劑中
，在一定的光源下（紫外線光或白光）
，缺陷處的滲透液痕跡被顯示（黃綠色熒光或鮮艷紅色），從而檢測出缺陷的形態(tài)和分布
。



	預處理（去除工件表面的油污
、涂料、鐵銹等
，使試件充分保持濕潤
，以便形成滲透液的薄膜）-滲透-清洗-顯像-觀察



	2、方法的選用



	①著色法只需在白光或日光下進行
，在沒有電源的場合也能使用
；熒光法需要配備黑光燈和暗室，無法在沒有電源及暗室的情況下使用
。



	②水洗著色適用于檢查表面粗糙的零件
，靈敏度低，不易發(fā)現(xiàn)細微缺陷
；水基滲透液著色適用于檢查不能接觸油類的特殊零件
，靈敏度低。



	③后乳化型著色法適用于檢查較精密部件
。但對螺栓
，有孔、槽的零件
，以及表面粗糙零件不適用
。



	④溶劑去除著色法，使用噴罐
，適宜大型零件的局部檢驗
。



	⑤水洗型熒光法，適用于檢查表面粗糙的零件
，螺紋
、鍵槽的零件及大批量小零件的檢查。寬而淺的缺陷不容易發(fā)現(xiàn)
。



	⑥后乳化型熒光法
，能檢出寬而淺的缺陷，成本高
，因清洗困難
，不適用于螺紋、鍵槽及盲孔零件的檢查
，也不適用于表面粗糙的零件
。



	⑦溶劑去除型熒光法，適用于局部檢查
，可以用無水源場所
，成本也較高
。



	3、安全管理



	滲透探傷所用的探傷劑
，幾乎都是油類可燃性物質
，要格外注意防火；探傷劑一般是無毒或低毒的
，人接觸上也會不舒服
，在密封的容器內或室內時，要充分進行通風
。



	4
、特點



	①適用于除了疏松多孔性材料以外的任何種類材料，適用于非鐵磁材料的表面缺陷檢測
。



	②對于結構
、形狀、尺寸不利于實施磁化的工件
  ，可以用滲透
  。



	③無法檢出埋藏缺陷和閉合型缺陷。



	④同時存在幾個方向的缺陷
  ，滲透探傷只需一次探傷操作
  ，磁化探傷需要進行至少兩個方向的磁化檢測。



	（六）
  、無損檢測的應用選擇



	（1）



	1
  、原材料檢驗



	①板材：UT



	②鍛件和棒材：UT、MT
  、PT）



	③管材：UT (RT)
  、MT(PT)



	④螺栓：UT、MT (PT)



	2
  、焊接檢驗



	①坡口部位：UT
  、PT(MT)



	②清根部位：PT(MT)



	③對接焊縫：RT(UT)、MT(PT)



	④角焊縫和T型焊縫：UT(RT)
  、PT(MT)



	3
  、其他檢驗



	①工卡具焊疤     MT(PT)



	②復合材料復合層檢測，爆炸復合層：UT



	③復合材料復合層檢測
，堆焊復合層
，堆焊前：MT(PT)



	④復合材料復合層檢測
，堆焊復合層
，堆焊后：UT、PT



	⑤水壓試驗后：MT



	（2）



	
	

		
		

			
			

				
			

			

				
				

					檢測對象
				

			

			

				
				

					內部缺陷檢測方法
				

			

			

				
				

					表面近表面缺陷檢測方法
				

			

		

		

			
			

				
				

					RT
				

			

			

				
				

					UT
				

			

			

				
				

					MT
				

			

			

				
				

					PT
				

			

		

		

			
			

				
				

					 
				

				

					 
				

				

					試件分類
				

				

					 
				

			

			

				
				

					鍛件
				

			

			

				
				

					×
				

			

			

				
				

					●
				

			

			

				
				

					●
				

			

			

				
				

					●
				

			

		

		

			
			

				
				

					鑄件
				

			

			

				
				

					●
				

			

			

				
				

					○
				

			

			

				
				

					●
				

			

			

				
				

					○
				

			

		

		

			
			

				
				

					壓延件（管
、板
、型材）
				


			

			

				
				

					×
				

			

			

				
				

					●
				

			

			

				
				

					●
				

			

			

				
				

					○
				

			

		

		

			
			

				
				

					焊縫
				

			

			

				
				

					●
				

			

			

				
				

					●
				

			

			

				
				

					●
				

			

			

				
				

					●
				

			

		

		

			
			

				
				

					 
				

				

					 
				

				

					 
				

				

					 
				

				

					 
				

				

					缺陷分類
				

			

			

				
				

					 
				

				

					 
				

				

					 
				

				

					 
				

				

					內部缺陷
				

			

			

				
				

					分層
				

			

			

				
				

					×
				

			

			

				
				

					●
				

			

			

				
				

					-
				

			

			

				
				

					-
				

			

		

		

			
			

				
				

					疏松
				

			

			

				
				

					×
				

			

			

				
				

					○
				

			

			

				
				

					-
				

			

			

				
				

					-
				

			

		

		

			
			

				
				

					氣孔
				

			

			

				
				

					●
				

			

			

				
				

					○
				

			

			

				
				

					-
				

			

			

				
				

					-
				

			

		

		

			
			

				
				

					縮孔
				

			

			

				
				

					●
				

			

			

				
				

					○
				

			

			

				
				

					-
				

			

			

				
				

					-
				

			

		

		

			
			

				
				

					未焊透
				

			

			

				
				

					●
				

			

			

				
				

					●
				

			

			

				
				

					-
				

			

			

				
				

					-
				

			

		

		

			
			

				
				

					未熔合
				

			

			

				
				

					△
				

			

			

				
				

					●
				

			

			

				
				

					-
				

			

			

				
				

					-
				

			

		

		

			
			

				
				

					夾渣
				

			

			

				
				

					●
				

			

			

				
				

					○
				

			

			

				
				

					-
				

			

			

				
				

					-
				

			

		

		

			
			

				
				

					裂紋
				

			

			

				
				

					○
				

			

			

				
				

					○
				

			

			

				
				

					-
				

			

			

				
				

					-
				

			

		

		

			
			

				
				

					白點
				

			

			

				
				

					×
				

			

			

				
				

					○
				

			

			

				
				

					-
				

			

			

				
				

					-
				

			

		

		

			
			

				
				

					表面缺陷
				

			

			

				
				

					表面裂紋
				

			

			

				
				

					△
				

			

			

				
				

					△
				

			

			

				
				

					●
				

			

			

				
				

					●
				

			

		

		

			
			

				
				

					表面針孔
				

			

			

				
				

					○
				

			

			

				
				

					×
				

			

			

				
				

					△
				

			

			

				
				

					●
				

			

		

		

			
			

				
				

					折疊
				

			

			

				
				

					-
				

			

			

				
				

					-
				

			

			

				
				

					○
				

			

			

				
				

					○
				

			

		

		

			
			

				
				

					斷口白點
				

			

			

				
				

					×
				

			

			

				
				

					×
				

			

			

				
				

					●
				

			

			

				
				

					●
				

			

		

	




	注：●很適用
，○適用，△有附件條件適用
，×不適用
，-不相關。



	





	





	



14
、熱處理

	





	（一）基本工藝：



	加熱
、保溫、冷卻三個階段構成的
，溫度和時間是影響熱處理的主要因素
，任何熱處理過程都可以用溫度-時間曲線來說明。



	（二）



	1
、退火



	將鋼試件加熱到適當溫度
，保溫一定時間后緩慢冷卻，以獲得接近平衡狀態(tài)組織的熱處理工藝
。



	2
、消除應力退火目的是消除焊接、冷變形加工
、鑄造
、鍛造等加工方法所產(chǎn)生的應力，同時使焊縫的氫較完全的擴散
，提高焊縫的抗裂性和韌性
  。有整體焊后熱處理和局部焊后熱處理。



	3
  、正火



	冷卻速度比退火快
  ，過冷度較大，正火后的強度
  、硬度和韌性都較退火高
  ，許多承壓類特種設備用的低合金鋼鋼板是以正火狀態(tài)供貨的，正火可以改善超聲波檢測晶粒較大的鍛件出現(xiàn)聲能嚴重衰竭或大量草狀回波的現(xiàn)象
  。



	4
  、淬火



	通過適當保溫后快冷，使奧氏體轉變?yōu)轳R氏體的過程
  。對于軸承
  、模具之類的工件很希望獲得馬氏體，因其硬度高
  。但是淬火后的工件韌性差
  ，內應力很大，容易產(chǎn)生裂紋，所以在承插類特種設備材料和焊縫的組織中一般不希望出現(xiàn)馬氏體
  。



	5
  、回火



	將淬火的鋼加熱到Ac1以下的適當溫度，保持一段時間
  ，然后用符合要求的方法冷卻（通常是空冷）
  ，以獲得所需組織和性能的熱處理工藝。目的是降低材料的應力
  ，提高其韌性
。



	6、奧氏體不銹鋼的固溶處理和穩(wěn)定化處理



	固溶是把鉻鎳不銹鋼加熱到1050-1100℃（在此溫度下
，碳在奧氏體中固溶）保溫一定時間（大約每25mm厚度不小于1h）
，然后快速冷卻至427℃以下（要求從925℃至538℃冷卻時間小于3分鐘），以獲得均勻的奧氏體組織
。



	穩(wěn)定化處理
，為了防止含有鈦或鈮的鉻鎳不銹鋼晶間腐蝕，使鋼中的碳全部固定在碳化鈦或碳化鈮中
，工藝條件是將工件加熱到850-900℃
，保溫足夠長時間，快速冷卻
。