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目前

，隨著與工業(yè)發(fā)達國家學(xué)術(shù)和技術(shù)交流

、生產(chǎn)合作和市場貿(mào)易的發(fā)展

，我國引進

、消化

、吸收了一批國外先進的耐磨鑄造技術(shù)

，提高了我國耐磨材料產(chǎn)業(yè)的技術(shù)水平

。作為耐磨鑄造企業(yè)，走“低投入

、高產(chǎn)出、低能耗

、少排放

、能循環(huán)、可持續(xù)”的綠色發(fā)展之路

，已勢在必行

，這是我國鑄造產(chǎn)業(yè)發(fā)展到一定階段的必經(jīng)之路。

　　目前

，我國生產(chǎn)的錘頭

、襯板

、顎板、軋臼壁等耐磨鑄件被廣泛的應(yīng)用于礦山

、冶金

、電力、建材和化工等行業(yè)

，并以其超強的質(zhì)量和技術(shù)優(yōu)勢遠銷與美國

、俄羅斯、日本等工業(yè)發(fā)達國家

，可以說

，我國的鑄造企業(yè)已經(jīng)從原先的鑄造小作坊發(fā)展成為大工業(yè)化新型企業(yè)。尤其是這幾年

，涌現(xiàn)出了一批為國家耐磨鑄造業(yè)做出重大貢獻的耐磨鑄造鑄件生產(chǎn)企業(yè)

。

　　據(jù)悉，在國家政府加大對鑄造行業(yè)的環(huán)保監(jiān)督力度時

，耐磨鑄造行業(yè)也應(yīng)該在環(huán)保理念的指引下

，開展全面持續(xù)的環(huán)境經(jīng)營，貫穿于產(chǎn)品生命周期的每個環(huán)節(jié)

，以“節(jié)能

、環(huán)保、排除有害物質(zhì)”為開發(fā)設(shè)計的基本理念;在采購原材料時依據(jù)綠色采購標準實施;生產(chǎn)中以能耗

、廢棄物排放最小化為目標全面打造符合環(huán)境要求的綠色產(chǎn)品;從設(shè)計

、制造生產(chǎn)、使用

、到再生中的各個環(huán)節(jié)都貫穿著對能源消耗和有害物質(zhì)排放問題的關(guān)注

，這樣不僅能創(chuàng)建業(yè)界領(lǐng)先的環(huán)保理念和標準，在實現(xiàn)綠色經(jīng)營的同時

，更加推動耐磨鑄造行業(yè)的發(fā)展步伐

。
近年來，我國鋁工業(yè)取得了快速發(fā)展

，產(chǎn)量保持連年增長

。但是在快速發(fā)展過程中，鋁及鋁加工業(yè)依然存在著一些不容忽視的問題

。

廢舊鋁回收體系不完善
　　廢舊鋁回收的方式和技術(shù)落后

，再生鋁企業(yè)規(guī)模小，產(chǎn)量低

，僅占原鋁產(chǎn)量的20%以下

，而工業(yè)發(fā)達國家高達40%以上，走上了循環(huán)經(jīng)濟發(fā)展的軌道

。

　　鋁鑄件技術(shù)裝備水平不高
　　鋁鑄件生產(chǎn)企業(yè)規(guī)模不大

，生產(chǎn)和經(jīng)營分散

，生產(chǎn)技術(shù)不先進，品種少

，未形成完整的鑄造鋁合金體系和熱處理狀態(tài)體系

，優(yōu)質(zhì)的鋁合金鑄件和壓鑄件仍不能滿足汽車工業(yè)和國民經(jīng)濟的高速發(fā)展需要。

　　鋁加工產(chǎn)業(yè)集中度低
　　鋁加工企業(yè)數(shù)目雖多

，但生產(chǎn)集中度低

，規(guī)模小，低水平重復(fù)建設(shè)的多

，經(jīng)營分散

，除中鋁公司等幾個大企業(yè)外，未形成高水平的現(xiàn)代化大型鋁業(yè)集團群

。經(jīng)過十幾年的宏觀調(diào)控和市場劇烈競爭

，我國的鋁加工企業(yè)從20世紀90年代的2000余家減少到了目前的1400家左右其中鋁擠壓廠780多家，鋁板帶箔廠 650多家

，但大

、中型企業(yè)不足20%，而落后的小型企業(yè)占80%以上

，全國鋁加工企業(yè)平均產(chǎn)能僅2.5噸/年左右產(chǎn)能最大的西南鋁為80萬噸/年

，而工業(yè)發(fā)達國家的鋁加工企業(yè)產(chǎn)能平均在10萬噸/年以上，最大的產(chǎn)能達170萬噸/年

。

　　產(chǎn)品品種少

，質(zhì)量不高
　　我國的變形鋁及鋁合金尚未形成完整的獨立體系，合金的和狀態(tài)數(shù)目少

，高質(zhì)量的和特殊用途的產(chǎn)品品種

，如高性能大型預(yù)拉伸板、制罐用特薄板

、高檔CTP版基和高級裝飾板

、鏡面板、飛機蒙皮板

、高壓電容箔

、汽車車身鋁板、大型特種型材

、大型精密模鍛件與高檔鍛造輪毅

、活塞等等不能大批量生產(chǎn);一般的中、低檔產(chǎn)品生產(chǎn)過剩

，而科技含量高、附加值高的高檔產(chǎn)品短缺

，不能滿足國防現(xiàn)代化和國民經(jīng)濟的高速持續(xù)發(fā)展

，需要花大量外匯進口

。

　　科技創(chuàng)新和自主開發(fā)能力弱
　　綜合技術(shù)水平低，基礎(chǔ)研究

、科技創(chuàng)新和自主開發(fā)能力弱

。鋁加工產(chǎn)品制備技術(shù)和工藝裝備整體水平及技改能力低，綜合技術(shù)經(jīng)濟指標不高

，生產(chǎn)效率低

，成本高，經(jīng)濟效益不明顯

。盡管我國有些鋁加工企業(yè)在引進

、消化、吸收國外先進技術(shù)和工藝裝備的基礎(chǔ)上

，通過自主開發(fā)和創(chuàng)新

，使某些企業(yè)或某些單一技術(shù)達到或接近了國際先進水平，但從整個產(chǎn)業(yè)來看

，很多企業(yè)仍處于上世紀九十年代的生產(chǎn)水平

，由于體制、機制

、資金及技術(shù)方面的原因.技術(shù)改造乏力

。因此，目前的裝備落后或裝備不配套

，效率低下

，原輔材料消耗大，綜合利用率低

，綜合成品率不足70%

，能耗高、環(huán)境污染嚴重等問題尚未得到根本解決

，大大影響我國國內(nèi)經(jīng)濟高速持續(xù)發(fā)展的需要

。另外，目前世界鋁加工技術(shù)正不斷向高效率

、低成本

、低能耗、短流程

、多品種

、高質(zhì)量、環(huán)保型方向發(fā)展

，而我國由于基礎(chǔ)研究

、科技創(chuàng)新和自主開發(fā)的能力和力度不夠，缺乏專門的機構(gòu)和人材，因此

，新技術(shù)

、新工藝、新材料

、新設(shè)備研制開發(fā)乏力

，甚至國外已有新技術(shù)、新工藝

、新設(shè)備

、新材料及制備技術(shù)和國內(nèi)自主開發(fā)的成果也難以推廣應(yīng)用，實觀產(chǎn)業(yè)化

，這些都大大制約了我國鋁及鋁加工產(chǎn)業(yè)的現(xiàn)代化發(fā)展

。

　　產(chǎn)品結(jié)構(gòu)不合理
　　我國目前鋁產(chǎn)業(yè)中的各類產(chǎn)品結(jié)構(gòu)比例不鞠理，如軋制材與擠壓材

、熱軋坯與鑄軋坯

、建筑型材與工業(yè)型材、一般鑄件與壓鑄件

、原鋁與再生鋁

、鋁材與深加工材，鋁材品種與應(yīng)用領(lǐng)域等的結(jié)構(gòu)與比例均不夠平衡合理

，與國際先進水平和國內(nèi)外市場的需求有相當大的差距

，與國民經(jīng)濟的持續(xù)高速發(fā)展及人民生活水平的不斷提高是不相適應(yīng)的，必須進行大力調(diào)整

。

　　政府宏觀調(diào)控作用發(fā)揮不夠
　　政府指導(dǎo)

、宏觀調(diào)控和市場調(diào)劑相結(jié)合的作用發(fā)揮不夠。資源的合理利用和分1g配

，能源節(jié)約和環(huán)境保護

，產(chǎn)業(yè)和產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)與分配;資本金的分配、產(chǎn)業(yè)的規(guī)模及地域的分布;企業(yè)的體制與機制;產(chǎn)業(yè)與產(chǎn)業(yè)的相關(guān)與聯(lián)合;產(chǎn)品的生產(chǎn)

、經(jīng)營

、貿(mào)易和價格等等問題無一不與政府的宏觀指導(dǎo)和市場的有序競爭和需求有關(guān)。但目前

，我國鋁產(chǎn)業(yè)發(fā)展仍存在不少問題

，如資源的缺乏與浪費，能耗居高不下而節(jié)能措施乏力

，循環(huán)經(jīng)濟未走上軌道;產(chǎn)業(yè)間產(chǎn)業(yè)結(jié)合不夠緊密;低水平重復(fù)建設(shè)和低價位無序競爭;產(chǎn)品結(jié)構(gòu)不合理

，不重視科技開發(fā)和新材料研制或研發(fā)效果不佳，產(chǎn)業(yè)化不力;國際競爭力不強等等現(xiàn)象時有發(fā)生

，這些對我國鋁業(yè)的高速持續(xù)發(fā)展都是不利的因素

。
今年前5個月

，安徽青陽縣機電裝備首位產(chǎn)業(yè)實現(xiàn)工業(yè)產(chǎn)值17.66億元，同比增長15.4%

。其中產(chǎn)值超億元的企業(yè)有6家

，分別是超威電源產(chǎn)值超4億元，九華金潤

、天平機械等5家企業(yè)產(chǎn)值超億元。

　　在機電裝備首位產(chǎn)業(yè)中

，機械鑄造加工產(chǎn)業(yè)增長31.7%

，水表閥門產(chǎn)業(yè)增長19.7%，電線電纜產(chǎn)業(yè)增長42.6%

，汽車零部件產(chǎn)業(yè)增長22%

。

　　在外貿(mào)進出口方面，機電產(chǎn)品累計進出口453萬美元

，占全縣外貿(mào)進出口額的51.2%

，同比增長35.2%。其中實現(xiàn)百萬美元進出口企業(yè)有兩戶

，分別是方興實業(yè)165萬美元

，增長37.5%;三奇電子121萬美元，增長1244.4%

。

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加快鑄造行業(yè)技術(shù)創(chuàng)新是保障產(chǎn)業(yè)增長的唯一出路

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