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離心機拉管生產(chǎn)球磨鑄鐵管時容易出現(xiàn)質(zhì)量缺陷

，一般有：重皮

、氣孔和針孔、夾渣夾雜

、滲漏等

，其中重皮

、氣孔和針孔是兩種最主要的缺陷

。要提高球墨鑄鐵管合格率，需要采取以下措施：
　　1

、管模方面
　　避免管模內(nèi)壁打點偏稀，降低管模打點的速度

，可以使打出的麻點稠密

、均勻;避免管模內(nèi)壁打點過淺，提高風壓

，磨好打點頭

，可以保證麻點深度適宜。
　　對于內(nèi)表面有油脂和雜物的管模

，特別是新使用的管模

，使用前必須清除管模表面的油脂和雜物。
　　對于有龜裂紋的管模

，輕微的，使用時適當增大模粉的加入量;龜裂紋嚴重的

，必須及時更換管模

。
　　2、調(diào)整溜槽位置
　　對于因溜槽出鐵口彎頭形狀不當或溜槽出鐵口距離承口位置較遠

，容易在管子的承口部位形成重皮的缺陷，要求在生產(chǎn)時一定要檢查設備

，必要時更換溜槽出鐵口彎頭

，并調(diào)整離心機主機在下位時的限位，縮短溜槽出鐵口距承口的距離

。
　　3、控制鐵水溫度
　　鐵水溫度過低容易

、管模內(nèi)壁溫度低會產(chǎn)生重皮缺陷

，鐵水溫度高

、鐵水發(fā)氣量增大會產(chǎn)生氣孔缺陷

。中頻爐工序應嚴格按工藝規(guī)定提供合適溫度的鐵水，并且離心機在生產(chǎn)時合理控制進出水口溫度和冷卻速度

。
　　4、控制主機走速

、翻包量

、管模轉(zhuǎn)速。
　　在澆鑄中

，從溜槽流出的大部分鐵水向前流動

，但仍有少量鐵水向后流動

，在鐵水落點的后方出現(xiàn)一股“超前流”

。
　　對于因離心機主機走速過慢(慢于“超前流”的速度)造成的質(zhì)量缺陷，要求在生產(chǎn)時通過提高離心機主機速度

，從而縮短澆鑄時間。
　　對于離心機生產(chǎn)時由于扇形包的翻包量過大(增大了“超前流”的運動趨勢)造成的質(zhì)量缺陷，要求離心機操作時嚴格按工藝要求降低扇形包的翻包角速度

。
　　對于因管模轉(zhuǎn)速過高使鐵水的“超前流”更薄而造成的質(zhì)量缺陷

，要求在生產(chǎn)時把管模轉(zhuǎn)速降低至下限。

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提高球墨鑄鐵管合格率的措施

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