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高爐噴煤技術(shù)于20世紀(jì)60年代成功運(yùn)用于工業(yè)實踐之后

，在最近的幾十年中得到了快速發(fā)展

，是目前高爐煉鐵生產(chǎn)中廣泛采用的技術(shù)手段

。高爐噴煤工藝的出現(xiàn)，對鋼鐵冶煉的發(fā)展歷程來說是一次技術(shù)層面的創(chuàng)新

。高爐噴煤有降低焦比

、降低冶煉能耗、調(diào)節(jié)高爐爐況

、減少污染從而改善環(huán)境、促進(jìn)資源的綜合利用等優(yōu)點

。高爐噴煤可以充分利用目前儲存量非常大的非結(jié)焦性煤來取代部分價格相對較高的焦炭

，這不僅降低煉焦煤資源的需求量，促進(jìn)資源的合理利用

，而且降低企業(yè)的生產(chǎn)成本

。這些優(yōu)點已被全世界鋼鐵產(chǎn)業(yè)所公認(rèn)，成為現(xiàn)代高爐冶煉的重大技術(shù)進(jìn)步

。目前

，世界上90%以上的生鐵是在噴煤高爐上生產(chǎn)出來的。

高爐噴煤的發(fā)展

高爐噴煤技術(shù)始于1840年S.M.Banks關(guān)于噴吹焦炭和無煙煤的設(shè)想

，世界最早的工業(yè)應(yīng)用即是根據(jù)這一設(shè)想于1840年～1845年間在法國博洛涅附近的馬恩省煉鐵廠實現(xiàn)的。但此后的100多年

，高爐噴煤技術(shù)發(fā)展卻相對緩慢

，基本無進(jìn)展。直至20世紀(jì)60年代初

，歐洲及中國

、美國的一些工廠才陸續(xù)開始在高爐上試驗噴煤。70年代末

，第二次石油危機(jī)的出現(xiàn)

，加快了高爐噴煤技術(shù)的研究和發(fā)展，特別是歐洲和日本更是在實際應(yīng)用上取得了重大突破

。到90年代初，歐洲和日本已有小部分高爐月均噴煤比超過了200kg/t的大關(guān)

。

從20世紀(jì)60年代開始應(yīng)用高爐噴煤

，發(fā)展到70年代，我國高爐噴煤技術(shù)以其資源廣

、噴吹量大

、效益高而受到國際鋼鐵界的關(guān)注，高爐噴煤普及率和噴煤量在國際上一度處于領(lǐng)先水平

。在80年代后期

，我國高爐平均噴煤比在50kg/t～60kg/t，這是因為受配煤設(shè)備

、自動化計量手段以及煤炭質(zhì)量較差等問題的影響

。90年代以來，高爐噴煤技術(shù)被納入國家科技攻關(guān)計劃

，大型高爐全部設(shè)置噴煤裝置

，噴煤高爐不斷增加，噴煤工藝改造步伐加快

，大噴吹成為我國高爐煉鐵技術(shù)的主流

。從1995年起，我國高爐噴煤比逐步提高

，1995年重點企業(yè)平均噴煤比僅為58.5kg/t

，到上世紀(jì)末已經(jīng)達(dá)到118kg/t

，2002年為125kg/t

，2010年增加到了149kg/t。

目前

，我國高爐噴煤總量約為5000萬噸~7000萬噸

。

我國高爐噴煤技術(shù)研究現(xiàn)狀

在上世紀(jì)末，我國鋼鐵企業(yè)一味加大噴煤比

，從而使得環(huán)境污染日趨嚴(yán)重

，而當(dāng)前，煉鐵企業(yè)已不再單純追求高噴煤比的指標(biāo)

，講究經(jīng)濟(jì)噴煤比

、經(jīng)濟(jì)燃料比、最佳的經(jīng)濟(jì)效益

，合理選擇煤種

，并對噴煤工藝做出了一些改進(jìn)。

煤的質(zhì)量要求及煤種的選擇

。

質(zhì)量要求。高爐噴吹用的煤粉

，對其質(zhì)量有如下要求：一是灰分含量低

，固定碳含量高。二是含硫量低

。三是可磨性好

。四是粒度細(xì)：根據(jù)不同條件，煤粉應(yīng)磨細(xì)至一定程度

，以保證煤粉在風(fēng)口前完全氣化和燃燒

。五是爆炸性弱，以確保在制備及輸送過程中人身及設(shè)備安全

。六是燃燒性和反應(yīng)性好

。煤粉的燃燒性表征煤粉與O2反應(yīng)的快慢程度。在反應(yīng)性上

，人們希望煤粉的反應(yīng)性好

，以使未能與O2反應(yīng)的煤粉能很快與高爐煤氣中的CO2反應(yīng)而氣化。高爐生產(chǎn)實踐表明

，約有15%的煤粉是與煤氣中的CO2反應(yīng)而氣化的

。這種氣化反應(yīng)對高爐順行和提高噴煤置換比都是有利的。

煤種的選擇

。目前，我國高爐對噴吹煤種的選擇大致可以分為兩種情況：一種是東部沿海地區(qū)的一些鋼廠

，由于當(dāng)?shù)氐拿禾抠Y源短缺

，不論是煙煤還是無煙煤，都主要依賴于中西部地區(qū)的調(diào)入

，煙煤和無煙煤比價關(guān)系不太明顯

，因此大都實行混煤，且煙煤比例低于無煙煤

，例如寶鋼混煤比例為煙煤∶無煙煤=6∶4

。另一種是東北、華北地區(qū)的鋼廠

，所在地?zé)熋嘿Y源比較豐富

，所以有摻加煙煤噴吹增長的趨勢。這主要源于我國煤炭資源分布不均勻

。從理論上講

，任何煤種都可用于高爐噴吹，但由于焦煤

、肥煤是寶貴的煉焦煤

，因此

，高爐噴吹以無煙煤

、貧煤、瘦煤和氣煤為主

。但無煙煤燃燒性差

，尤其在煤比較高時，過多的未燃煤粉會影響高爐順行

，還會降低置換比

。

鑒于上述情況

，我國高爐在經(jīng)過多年的實踐之后，更傾向于混合噴吹

，認(rèn)為混煤的理論置換比等于單一煤種理論置換比的加權(quán)平均數(shù)

，但燃燒率都比加權(quán)平均值高，與單獨噴吹無煙煤相比

，混煤在犧牲少量置換比的條件下獲得了較高的煤比，降低了生產(chǎn)成本

，因此混煤的效益要高于單一煤種

，能達(dá)到較好的噴吹效果。

鋼鐵企業(yè)對噴煤工藝的改進(jìn)

。

我國鋼鐵企業(yè)對高爐噴煤正在探索新的突破

。2009年沙鋼5800m3高爐建成，在風(fēng)溫1200℃~1250℃

、富氧率7%~10%的條件下

，取得煤比160kg/tHM、焦比300kg/tHM以下

、燃料比500kg/tHM以下的成績

。首鋼京唐公司5500m3高爐在2013年采用氧煤槍噴吹氧氣

，通過實踐摸索氧煤槍配氧濃度逐步提高

，已經(jīng)穩(wěn)定在60%，成功實現(xiàn)了向高爐兌入5%氧氣

，強(qiáng)化了富氧噴煤工藝

。

有研究者對安陽鋼鐵2000m3級高爐噴煤系統(tǒng)做了進(jìn)一步改進(jìn)：一是根據(jù)“死煤層”形狀，將平板流化器改為錐形流化器

，仍保留下出料方式

，保證了流化效果，解決了噴煤出煤量波動的問題

，取得了顯著成效

，噴吹能力提高了一倍以上。二是在倒罐時為了徹底吹掃完輸煤管道內(nèi)的煤粉

，防止出口管道堵塞

，在噴吹出口管道上增加了吹掃管線和相關(guān)控制閥門

，完善了倒罐工藝，并且優(yōu)化了倒罐程序和相關(guān)參數(shù)

，縮短了送煤罐停煤到備用罐出煤的時間

。三是為了減少補(bǔ)氣量的波動

，在穩(wěn)壓球罐上單獨引出了一條補(bǔ)齊管線，穩(wěn)定了補(bǔ)氣量

，從而保證了噴煤量的穩(wěn)定

，另外，通過改變管徑也提高了固氣比

。四是為了達(dá)到降低阻損的目的

，采用了擴(kuò)大噴槍內(nèi)徑的措施，進(jìn)一步提高了噴煤能力

。實踐證明

，系統(tǒng)噴煤能力和煤粉噴吹的穩(wěn)定性都有了顯著提高

，同時也促進(jìn)了高爐噴煤量的提高

。

有研究者對安徽長江鋼鐵3號1080m3高爐噴煤系統(tǒng)應(yīng)用了一些先進(jìn)的技術(shù)：一是實現(xiàn)了對高爐熱風(fēng)爐廢煙氣的利用，這一方面有利于磨機(jī)內(nèi)惰性氣氛的控制

，另一方面利用余熱可減少高爐煤氣的使用量

。二是由于制粉系統(tǒng)在倉頂設(shè)置除塵器嚴(yán)密性不足、檢修率高

，給生產(chǎn)帶來安全隱患

，設(shè)計中采用泄壓風(fēng)機(jī)代替?zhèn)}頂除塵器，從而保證了煤粉倉內(nèi)極低的氧含量

，有利于安全生產(chǎn)

，設(shè)備布置和檢修維護(hù)也方便了許多。三是采用3罐并列噴吹

、全自動倒罐和噴吹技術(shù)

，為3號高爐快速達(dá)到高產(chǎn)和節(jié)能降耗提供了有利的技術(shù)保證。

展望

對于高爐煉鐵來說

，鐵前工序承擔(dān)著較大的降本和減排壓力，無論從降低生產(chǎn)成本還是從節(jié)約能耗和減少污染物排放的角度來看

，提高高爐噴煤比及降低焦比和燃料比都是高爐煉鐵發(fā)展的必然趨勢

。

針對目前條件的考慮，噴煤工藝已趨于成熟

，短期內(nèi)恐不會出現(xiàn)新的噴吹工藝

，故近幾年高爐噴煤將繼續(xù)采用現(xiàn)有的噴吹工藝流程，但是在控制系統(tǒng)和計量檢測方面將有所改進(jìn)

。因此

，我們應(yīng)積極學(xué)習(xí)國內(nèi)外先進(jìn)技術(shù)，大膽創(chuàng)新。隨著計算機(jī)技術(shù)的迅猛發(fā)展

，數(shù)據(jù)儲存容量的不斷增加

，以及近年來大數(shù)據(jù)技術(shù)方面取得的突破性進(jìn)展，數(shù)據(jù)驅(qū)動技術(shù)的實現(xiàn)成為可能

，這需要我們研究煉鐵工藝的專家學(xué)者不斷進(jìn)行探索和進(jìn)取，從而使噴煤工藝達(dá)到更加理想的效果

。

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我國高爐噴煤發(fā)展現(xiàn)狀與展望

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