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球墨鑄鐵一般是用稀土鎂合金對鐵液進(jìn)行處理

，以改善石墨形態(tài)

，從而得到比灰鑄鐵有更高機(jī)械性能的鑄鐵

。
　　球墨鑄鐵依照其基體和性能特點(diǎn)而分為六種：即鐵素體(高韌性)球墨鑄鐵

，珠光體(高強(qiáng)度)球墨鑄鐵，貝氏體(耐磨)球墨鑄鐵

，奧氏體一貝氏體(耐磨)球墨鑄鐵

，馬氏體一奧氏體(抗磨)球墨鑄鐵及奧氏體(耐熱、耐蝕)球墨鑄鐵

。
　　球墨鑄鐵具有不同比例的珠光體—鐵素體基體組織

。鑄鐵性能與其石墨的蠕化程度(蠕化率)及基體有關(guān)。在石墨蠕化良好條件下

，珠光體蠕墨鑄鐵的強(qiáng)度和硬度較高

，耐磨性強(qiáng)。適于制造耐磨零件

，如汽車的剎車鼓等

。而鐵素體蠕墨鑄鐵的導(dǎo)熱性較好，在高溫作用下

，不存在珠光體分解問題

，組織較穩(wěn)定，適用于制造在高溫下工作

、需要有良好的抗熱疲勞能力

、導(dǎo)熱性的零件，如內(nèi)燃機(jī)汽缸蓋

、進(jìn)排氣岐管等

。
大型鑄鐵件的特點(diǎn)是壁厚、澆注鐵液多

、熱容量大

、凝固時(shí)間長、易產(chǎn)生多種缺陷

，如粘砂

、縮松變形等，大型鑄件生產(chǎn)中出現(xiàn)的粘砂缺陷

。因此

，生產(chǎn)過程當(dāng)中有以下問題需要引起重視。
　　1 冷鐵

。為保證鑄件均勻凝固

，需要設(shè)置冷鐵表面不能有銹蝕，冷鐵表面要上涂料

，冷鐵多的鑄件澆前最好用熱風(fēng)吹熱

，冷鐵間有一定的砂層

，冷鐵厚度應(yīng)為鑄件壁厚的0.5~1.0倍。
　　2 芯子

。芯子要有足夠的強(qiáng)度

，氣道保持順暢。
　　3 地坑

。鑄造地坑是生產(chǎn)大型鑄鐵件的一大特點(diǎn)

，可減少砂箱，簡化砂箱結(jié)構(gòu)

，以減輕起吊重量

，地坑澆注可降低澆道平面高度，防止鐵液噴濺

，便于操作和安全生產(chǎn)

，大型鑄鐵件凝固冷卻時(shí)間長，地坑能保溫

，可適當(dāng)消除鑄造應(yīng)力。
　　4 澆注方法

。對大型鑄鐵件來說

，澆道常采用多澆道分散、分層

、半封閉甚至不封閉的底注式澆注系統(tǒng)

，而且大多采用快澆、扁平式澆道

。
　　5 冒口

。大型鑄件須考慮修補(bǔ)，并且是保溫冒口或發(fā)熱冒口

，安放位置要合理

。

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生產(chǎn)大型球墨鑄鐵件時(shí)需要注意的幾大事項(xiàng)

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