<strike id="c60u0"></strike>
      • <samp id="c60u0"></samp>

      <blockquote id="c60u0"><tbody id="c60u0"></tbody></blockquote><samp id="c60u0"><tfoot id="c60u0"></tfoot></samp><samp id="c60u0"></samp>
      <strike id="c60u0"></strike><samp id="c60u0"><tfoot id="c60u0"></tfoot></samp>
      • 

      • <th id="c60u0"></th>
      • 
    
      
     

      

    
      

        
      

            
      歡迎來(lái)到山西金秋鑄造有限公司
      

        
      

        

        
      

        
      

    
      


      



      

    
      

        
      

            

            
      

                
      金晉秋鑄造 JJQ-FOUNDRY
      

                
      鑄造行業(yè)優(yōu)秀品牌 1993年成立 自營(yíng)出口業(yè)務(wù) 產(chǎn)品暢銷(xiāo)全球
      

            
      

        
      

        
      

            
      

                銷(xiāo)售服務(wù)熱線
      


            
      0356-3896111
      188 3567 7877
      

        
      

    
      


      





        

      

    
      

        
      

            
      

                
      

                
      

                    

                
      

                
      

                    

                
      

                
      

            
      

            
      

                熱門(mén)關(guān)鍵詞：鑄鐵排水管球墨井蓋
      

        
      

        
      

            

            

        
      

    
      


      








      

        
        
      

            當(dāng)前位置： 

             

            > 行業(yè)動(dòng)態(tài)

        
      
		

        
      

            
      鋁鑄件常見(jiàn)缺陷 解決方法全了
      

            
      

                
      
				來(lái)源：  點(diǎn)擊：87455次
                
      

                2018-10-30

                
      

                    A+ A-

                
      

            
      

        
      

        
      

            
      

                
      


                    
      
					
      
	一
      、氧化夾渣

      

      
	
      

      

      
	缺陷特征：

      

      
	氧化夾渣多分布在鑄件的上表面，在鑄型不通氣的轉(zhuǎn)角部位
      。斷口多呈灰白色或黃色
      ，經(jīng)x光透視或在機(jī)械加工時(shí)發(fā)現(xiàn)，也可在堿洗
      、酸洗或陽(yáng)極化時(shí)發(fā)現(xiàn)
      。

      

      
	
      

      

      
	產(chǎn)生原因：

      

      
	（１）爐料不清潔，回爐料使用量過(guò)多
      。

      

      
	（２）澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)不良
      。

      

      
	（３）合金液中的熔渣未清除干凈。

      

      
	（４）澆注操作不當(dāng)
      ，帶入夾渣
      。

      

      
	（５）精煉變質(zhì)處理后靜置時(shí)間不夠。

      

      
	
      

      

      
	防止方法：

      

      
	（１）爐料應(yīng)經(jīng)過(guò)吹砂
      ，回爐料的使用量適當(dāng)降低
      。

      

      
	（２）改進(jìn)澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)，提高其擋渣能力
      。

      

      
	（３）采用適當(dāng)?shù)娜蹌┤ピ?

      

      
	（４）澆注時(shí)應(yīng)當(dāng)平穩(wěn)并應(yīng)注意擋渣
      。

      

      
	（５）精煉后澆注前合金液應(yīng)靜置一定時(shí)間
      。

      

      
	
      

      

      
	二、氣孔
      、氣泡

      

      
	
      

      

      
	缺陷特征：

      

      
	鑄件壁內(nèi)氣孔一般呈圓形或橢圓形
      ，具有光滑的表面，一般是發(fā)亮的氧化皮
      ，有時(shí)呈油黃色
      。表面氣孔、氣泡可通過(guò)噴砂發(fā)現(xiàn)
      ，內(nèi)部氣孔
      、氣泡可通過(guò)X光透視或機(jī)械加工發(fā)現(xiàn)氣孔、氣泡在X光底片上呈黑色
      。

      

      
	
      

      

      
	產(chǎn)生原因：

      

      
	（1）澆注合金不平穩(wěn)
      ，卷入氣體。

      

      
	（2）型(芯)砂中混入有機(jī)雜質(zhì)(如煤屑
      、草根等)
      。

      

      
	（3）鑄型和砂芯通氣不良。

      

      
	（4）冷鐵表面有縮孔
      。

      

      
	（5）澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)不良.

      

      
	
      

      

      
	防止方法：

      

      
	（1）正確掌握澆注速度
      ，避免卷入氣體。

      

      
	（2）型(芯)砂中不得混入有機(jī)雜質(zhì)以減少造型材料的發(fā)氣量
      。

      

      
	（3）改善(芯)砂的排氣能力
      。

      

      
	（4）正確選用及處理冷鐵。

      

      
	（5）改進(jìn)澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)
      。

      

      
	
      

      

      
	三
      、縮松

      

      
	
      

      

      
	缺陷特征：

      

      
	鋁鑄件縮松一般產(chǎn)生在內(nèi)澆道附近非冒口根部厚大部位，壁的厚薄轉(zhuǎn)接處和具有大平面的薄壁處
      。在鑄態(tài)時(shí)斷口為灰色
      ， 淺黃色經(jīng)熱處理后為灰白淺黃或灰黑色在x光底片上呈云霧狀嚴(yán)重的呈絲狀縮松，可通過(guò)X射線
      、熒光低倍斷口等檢查方法發(fā)現(xiàn)
      。

      

      
	
      

      

      
	產(chǎn)生原因：

      

      
	（1）冒口補(bǔ)縮作用差。

      

      
	（2）爐料含氣量太多
      。

      

      
	（3）內(nèi)澆道附近過(guò)熱
      。

      

      
	（4）砂型水分過(guò)多，砂芯未烘干
      。

      

      
	（5）合金晶粒粗大
      。

      

      
	（6）鑄件在鑄型中的位置不當(dāng)。

      

      
	（7）澆注溫度過(guò)高
      ，澆注速度太快
      。

      

      
	
      

      

      
	防止方法：

      

      
	（1）從冒口補(bǔ)澆金屬液
      ，改進(jìn)冒口設(shè)計(jì)。

      

      
	（2）爐料應(yīng)清潔無(wú)腐蝕
      。

      

      
	（3）鑄件縮松處設(shè)置冒口
      ，安放冷鐵或冷鐵與冒口聯(lián)用。

      

      
	（4）控制型砂水分和砂芯干燥
      。

      

      
	（5）采取細(xì)化晶粒的措施
      。

      

      
	（6）改進(jìn)鑄件在鑄型中的位置，降低澆注溫度和澆注速度
      。

      

      
	
      

      

      
	四
      、裂紋

      

      
	
      

      

      
	缺陷特征

      

      
	鑄造裂紋：沿晶界發(fā)展，常伴有偏析
      ，是一種在較高溫度下形成的裂紋在體積收縮較大的合金和形狀較復(fù)雜的鑄件容易出現(xiàn)
      。

      

      
	熱處理裂紋：由于熱處理過(guò)燒或過(guò)熱引起，常呈穿晶裂紋
        。常在產(chǎn)生應(yīng)力和熱膨張系數(shù)較大的合金冷卻過(guò)劇
        。或存在其他冶金缺陷時(shí)產(chǎn)生
        。

      

      
	
      

      

      
	產(chǎn)生原因

      

      
	（1）鑄件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)不合理
      ，有尖角，壁的厚薄變化過(guò)于懸殊
      。

      

      
	（2）砂型(芯)退讓性不良。

      

      
	（3）鑄型局部過(guò)熱
      。

      

      
	（4）澆注溫度過(guò)高
      。

      

      
	（5）自鑄型中取出鑄件過(guò)早。

      

      
	（6）熱處理過(guò)熱或過(guò)燒
      ，冷卻速度過(guò)激
      。

      

      
	
      

      

      
	防止方法：

      

      
	（1）改進(jìn)鑄件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，避免尖角
      ，壁厚力求均勻
      ，圓滑過(guò)渡。

      

      
	（2）采取增大砂型(芯)退讓性的措施
      。

      

      
	（3）保證鑄件各部分同時(shí)凝固或順序凝固
      ，改進(jìn)澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)。

      

      
	（4）適當(dāng)降低澆注溫度
      。

      

      
	（5）控制鑄型冷卻出型時(shí)間
      。

      

      
	（6）鑄件變形時(shí)采用熱校正法。

      

      
	（7）正確控制熱處理溫度
      ，降低淬火冷卻速度
      。

      

      
	
      

      

      
	五
      、縮孔

      

      
	
      

      

      
	產(chǎn)生原因

      

      
	金屬液有液態(tài)轉(zhuǎn)為固態(tài)時(shí)，體積變?div   id="jpandex"   class="focus-wrap mb20 cf">。ㄊ湛s）
      。若無(wú)金屬液補(bǔ)充，便會(huì)形成縮孔
      。通常發(fā)生在較慢的凝固處
      。

      

      
	
      

      

      
	防止方法

      

      
	（1）增加壓力。

      

      
	（2）改變模具溫度
      。局部冷卻
      、噴脫模劑，降低溫度
        。有時(shí)只能改變縮孔位置
        ，而非消除縮孔。

      

      
	
      

      

      
	六
        、脫皮

      

      
	
      

      

      
	產(chǎn)生原因

      

      
	（1）充填模式不良
        ，造成金屬液重疊。

      

      
	（2）模具變形
        ，造成金屬液重疊
        。

      

      
	（3）夾雜氧化膜。

      

      
	
      

      

      
	防止方法

      

      
	（1）提早切換為高速
        。

      

      
	（2）縮短充填時(shí)間
        。

      

      
	（3）改變充填模式，澆口位置
        ，澆口速度
        。

      

      
	（4）檢查模具強(qiáng)度是否足夠。

      

      
	（5）檢查銷(xiāo)模裝置是否良好
        。

      

      
	（6）檢查是否夾雜氧化膜
        。

      

      
	
      

      

      
	七、空蝕

      

      
	
      

      

      
	產(chǎn)生原因：因壓力突然變小
        ，使金屬液中的氣體忽然膨脹
        ，沖擊模具，造成模具損傷
        。

      

      
	
      

      

      
	防止方法：避免澆道截面面積的急速變化
        。

      

      
	
      

      

      
	
      

      

      
	延伸閱讀

      

      
	
      
      

      

        
	
      1. 
		
        
			欠鑄（澆不足、輪廓不清
          、邊角殘缺）
		
        
		
        
			
        
		
        
	
        2. 

      

      
	形成原因

      

      
	（1）鋁液流動(dòng)性不強(qiáng)
      ，液中含氣量高，氧化皮較多
      。

      

      
	（2）澆鑄系統(tǒng)不良原因
      。內(nèi)澆口截面太小
      。

      

      
	（3）排氣條件不良原因。排氣不暢
      ，涂料過(guò)多
      ，模溫過(guò)高導(dǎo)致型腔內(nèi)氣壓高使氣體不易排出。

      

      
	
      

      

      
	防止辦法

      

      
	（1）提高鋁液流動(dòng)性
      ，尤其是精煉和扒渣
      。適當(dāng)提高澆溫和模溫。提高澆鑄速度
      。改 進(jìn)鑄件結(jié)構(gòu)
      ，調(diào)整厚度余量，設(shè)輔助筋通道等
      。

      

      
	（2）增大內(nèi)澆口截面積
      。

      

      
	（3）改善排氣條件，增設(shè)液流槽和排氣線
      ，深凹型腔處開(kāi)設(shè)排氣塞
      。使涂料薄而均勻， 并待干燥后再合模
      。

      

      
	
      

      

      
	2. 裂紋

      

      
	
      

      

      
	特征：

      

      
	毛坯被破壞或斷開(kāi)
      ，形成細(xì)長(zhǎng)裂縫，呈不規(guī)則線狀
      ，有穿透和不穿透兩種
      ，在外 力作用下呈發(fā)展趨勢(shì)。冷
      、熱裂的區(qū)別：冷裂縫處金屬未被氧化
      ，熱裂縫處被氧化。

      

      
	
      

      

      
	形成原因：

      

      
	（1）鑄件結(jié)構(gòu)欠合理
        ，收縮受阻鑄造圓角太小。

      

      
	（2）頂出裝置發(fā)生偏斜
        ，受力不勻
        。

      

      
	（3）模溫過(guò)低或過(guò)高，嚴(yán)重拉傷而開(kāi)裂
        。

      

      
	（4）合金中有害元素超標(biāo)
        ，伸長(zhǎng)率下降。

      

      
	
      

      

      
	防止方法：

      

      
	（1）改進(jìn)鑄件結(jié)構(gòu)
        ，減小壁厚差
        ，增大圓角和圓弧R，設(shè)置工藝筋使截面變化平緩
        。

      

      
	（2）修正模具
        。

      

      
	（3）調(diào)整模溫到工作溫度
        ，去除倒斜度和不平整現(xiàn)象，避免拉裂
        。

      

      
	（4）控制好鋁涂成分
      ，尤其是有害元素成分。

      

      
	
      

      

      
	3．冷隔

      

      
	
      

      

      
	特征：

      

      
	液流對(duì)接或搭接處有痕跡
      ，其交接邊緣圓滑
      ，在外力作用下有繼續(xù)發(fā)展趨勢(shì)。

      

      
	
      

      

      
	形成原因：

      

      
	（1）液流流動(dòng)性差
      。

      

      
	（2）液流分股填充融合不良或流程太長(zhǎng)
      。

      

      
	（3）填充溫充太低或排氣不良。

      

      
	（4）充型壓力不足
      。

      

      
	
      

      

      
	防止方法：

      

      
	（1）適當(dāng)提高鋁液溫度和模具溫度
      ，檢查調(diào)整合金成份。

      

      
	（2）使充填充分
      ，合理布置溢流槽
      。

      

      
	（3）提高澆鑄速度，改善排氣
      。

      

      
	（4）增大充型壓力
      。

      

      
	
      

      

      
	4．凹陷

      

      
	
      

      

      
	特征：

      

      
	在平滑表面上出現(xiàn)的凹陷部分。

      

      
	
      

      

      
	形成原因：

      

      
	（1）鑄件結(jié)構(gòu)不合理
      ，在局部厚實(shí)部位產(chǎn)生熱節(jié)
      。

      

      
	（2）合金收縮率大。

      

      
	（3）澆口截面積太小
      。

      

      
	（4）模溫太高
      。

      

      
	
      

      

      
	防止方法：

      

      
	（1）改進(jìn)鑄件結(jié)構(gòu)，壁厚盡量均勻
      ，多用過(guò)渡性連接
      ，厚實(shí)部位可用鑲件消除熱節(jié)。

      

      
	（2）減小合金收縮率
      。

      

      
	（3）適當(dāng)增大內(nèi)澆口截面面積
      。

      

      
	（4）降低鋁液溫度和模具溫度，采用溫控和冷卻裝置
      ，改善模具熱平衡條件
      ，改善模具排氣條件，使用發(fā)氣量少的涂料
      。

      

      
	
      

      

      
	5. 氣泡

      

      
	
      

      

      
	特征：

      

      
	鑄件表皮下
      ，聚集氣體鼓脹所形成的泡。

      

      
	
      

      

      
	形成原因：

      

      
	（1）模具溫度太高。

      

      
	（2）充型速度太快
      ，金屬液流卷入氣體
      。

      

      
	（3）涂料發(fā)氣量大，用量多
      ，澆鑄前未揮發(fā)完畢
      ，氣體被包在鑄件表層。

      

      
	（4）排氣不暢
      。

      

      
	（5）開(kāi)模過(guò)早
      。

      

      
	（6）鋁液溫度高。

      

      
	
      

      

      
	防止方法：

      

      
	（1）冷卻模具至工作溫度
      。

      

      
	（2）降低充型速度
      ，避免渦流包氣。

      

      
	（3）選用發(fā)氣量小的涂料
      ，用量薄而均勻
      ，徹底揮發(fā)后合模。

      

      
	（4）清理和增設(shè)排氣槽
      。

      

      
	（5）修正開(kāi)模時(shí)間
      。

      

      
	（6）修正熔煉工藝。

      

      
	
      

      

      
	6．氣孔（氣
      、渣孔

      

      
	
      

      

      
	特征：

      

      
	卷入鑄件內(nèi)部的氣體所形成的形狀規(guī)則
      ，表面較光滑的孔洞。

      

      
	
      

      

      
	形成原因：

      

      
	（1）鋁液進(jìn)入型腔產(chǎn)生正面撞擊
      ，產(chǎn)生漩渦
      。

      

      
	（2）充型速度太快，產(chǎn)生湍流
      。

      

      
	（3）排氣不暢
      。

      

      
	（4）模具型腔位置太深。

      

      
	（5）涂料過(guò)多
      ，填充前未揮發(fā)完畢
      。

      

      
	（6）爐料不干凈，精煉不良
      。

      

      
	（7）模腔內(nèi)有雜物
      ，過(guò)濾網(wǎng)不符合要求或放置不當(dāng)。

      

      
	（8）機(jī)械加工余量大
      。

      

      
	
      

      

      
	防止方法：

      

      
	（1）選擇有利于型腔內(nèi)氣體排除的導(dǎo)流形狀
      ，避免鋁液先封閉分型面上的排溢系統(tǒng)
      。

      

      
	（2）降低充型速度
      。

      

      
	（3）在型腔最后填充部位開(kāi)設(shè)溢流槽和排氣道，并避免被金屬液封閉
      。

      

      
	（4）深腔處開(kāi)設(shè)排氣塞
      ，采用鑲拼形式增加排氣
      。

      

      
	（5）涂料用量薄而均勻。

      

      
	（6）爐料必須處理干凈
      、干燥
      ，嚴(yán)格遵守熔煉工藝。

      

      
	（7）用風(fēng)槍清潔模腔
      ，過(guò)濾網(wǎng)制作符合工藝要求并按規(guī)定擺放
      。

      

      
	（8）在加湯前后扒干凈機(jī)臺(tái)保溫爐內(nèi)的渣。

      

      
	（9）調(diào)整慢速充型和快速充型的轉(zhuǎn)換點(diǎn)
      。

      

      
	
      

      

      
	7．縮孔

      

      
	
      

      

      
	特征：

      

      
	鑄件在冷凝過(guò)程中
      ，由于內(nèi)部補(bǔ)償不足所造成的形狀不規(guī)則，表面粗糙的孔洞
      。

      

      
	
      

      

      
	形成原因：

      

      
	（1）鋁液澆鑄溫度高
      。

      

      
	（2）鑄件結(jié)構(gòu)壁厚不均勻，產(chǎn)生熱節(jié)
      。

      

      
	（3）補(bǔ)縮壓力低
      。

      

      
	（4）內(nèi)澆口較小。

      

      
	（5）模具的局部溫度偏高
      。

      

      
	
      

      

      
	防止方法：

      

      
	（1）遵守作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)
      ，降低澆鑄溫度。

      

      
	（2）改進(jìn)鑄件結(jié)構(gòu)
      ，消除金屬積聚部位
      ，緩慢過(guò)渡。

      

      
	（3）加大補(bǔ)縮壓力
      。

      

      
	（4）增加暗冒口
      ，以利壓力很好的傳遞。

      

      
	（5）調(diào)整涂料厚度
      ，控制模具的局部溫度
      。

      

      
	
      

      

      
	8．花紋

      

      
	
      

      

      
	特征：

      

      
	鑄件表面上呈現(xiàn)光滑條紋，肉眼可見(jiàn)
      ，但用手感覺(jué)不出
      ，顏色不同與基體金屬紋路，用 0#砂紙稍擦即可除去
      。

      

      
	
      

      

      
	形成原因：

      

      
	（1）充型速度太快
      。

      

      
	（2）涂料用量太多。

      

      
	（3）模具溫度低
      。

      

      
	
      

      

      
	防止方法：

      

      
	（1）降低充型速度
      。

      

      
	（2）涂料用量薄而均勻。

      

      
	（3）提高模具溫度。

      

      
	
      

      

      
	9. 變形

      

      
	
      

      

      
	特征：

      

      
	鑄件幾何形狀與設(shè)計(jì)要求不符的整體變形
      。

      

      
	
      

      

      
	形成原因：

      

      
	（1）鑄件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)不良
      ，引起不均勻的收縮。

      

      
	（2）開(kāi)模過(guò)早
      ，鑄件剛度不夠
      。

      

      
	（3）鑄造斜度小，脫模困難
      。

      

      
	（4）取置鑄件的操件不當(dāng)
      。

      

      
	（5）鑄件冷卻時(shí)急冷起引的變形。

      

      
	
      

      

      
	防止方法：

      

      
	（1）改進(jìn)鑄件結(jié)構(gòu)
      ，使壁厚均勻
      。

      

      
	（2）確定最佳開(kāi)模時(shí)間，增加鑄件剛度
      。

      

      
	（3）放大鑄造斜度
      。

      

      
	（4）取放鑄件應(yīng)小心，輕取輕放
      。

      

      
	（5）放置在空氣中緩慢冷卻
      。

      

      
	
      

      

      
	10． 錯(cuò)位

      

      
	
      

      

      
	特征：

      

      
	鑄件一部分與另一部分在分型面錯(cuò)開(kāi)，發(fā)生相對(duì)位移
      。

      

      
	
      

      

      
	形成原因：

      

      
	（1）模具鑲塊位移