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      金晉秋鑄造 JJQ-FOUNDRY
      

                
      鑄造行業(yè)優(yōu)秀品牌 1993年成立 自營出口業(yè)務(wù) 產(chǎn)品暢銷全球
      

            
      

        
      

        
      

            
      

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                熱門關(guān)鍵詞：鑄鐵排水管球墨井蓋
      

        
      

        
      

            

            

        
      

    
      


      








      

        
        
      

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            > 行業(yè)動態(tài)

        
      
		

        
      

            
      發(fā)展短流程鑄造工藝既要積極也需謹(jǐn)慎
      

            
      

                
      
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                2013-08-07

                
      

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					將高爐鐵水運輸?shù)借T造車間，直接倒入感應(yīng)電爐或者先倒入保溫爐保溫待需要時再倒入感應(yīng)電爐
      ，與廢鋼
      ，回爐料和配料中間合金一起熔配
      ，經(jīng)成分調(diào)整和熔煉后，出爐經(jīng)變質(zhì)處理后澆注鑄鐵件
      ，這種高爐—感應(yīng)電爐雙聯(lián)鑄鐵熔煉工藝將熔鐵和鑄造更緊密地結(jié)合起來
      ，縮短了生產(chǎn)鏈，省去了高爐鐵水凝固和重熔環(huán)節(jié)
      ，簡稱為短流程鑄造工藝
      。這種工藝能夠充分利用高爐鐵水的熱量，大幅減少能源消耗
      ，同時降污 
      染物排放
      ，節(jié)能，環(huán)保和經(jīng)濟(jì)效益顯著。  
        2008年時
      ，我國鑄鐵件廠產(chǎn)量達(dá)2510萬噸
      ，其中按短流程工藝生產(chǎn)的鑄件約占11.3%。目前國內(nèi)有十多個在建的鑄造工業(yè)園區(qū)
      ，均采用高爐—感應(yīng)爐供應(yīng)鐵液
      ，年產(chǎn)鑄件達(dá)100多萬噸，需要鐵液約130萬噸以上
      。隨著鑄造集群化生產(chǎn)的推進(jìn)
      ，用短流程工藝生產(chǎn)的鑄件會越來越多，預(yù)計2015年在我國以短流程鑄 
      造工藝生產(chǎn)的鑄件將占到總量的20%
      ，2020年達(dá)30%
      。  
        在我國目前應(yīng)用短流程工藝生產(chǎn)鑄件的企業(yè)，大致可分為三類：一是工藝較成熟
      ，已有一定生產(chǎn)規(guī)模的企業(yè)
      。二是部分企業(yè)采用短流程鑄造工藝生產(chǎn)要求較高的鑄件。三是用短流程鑄造工藝生產(chǎn)高檔球鐵結(jié) 
      構(gòu)件
      ，如發(fā)動機(jī)曲軸
      、風(fēng)電球鐵件等，但還多停留在試驗生產(chǎn)階段
      。  
        雖然
      ，高爐—感應(yīng)爐短流程鑄造工藝有著顯著的節(jié)能減排效果和經(jīng)濟(jì)效益，但并不是所有高爐鐵液都 
      能使用
      ，高爐和鑄造廠之間還需要解決兩個關(guān)鍵問題
      。  
        一是穩(wěn)定且高質(zhì)量高爐鐵液的供應(yīng)及鐵液運輸分配問題。由于鑄件品種很多
      ，大小不一
      ，形狀復(fù)雜，一般鑄造廠規(guī)模都較小
      ，年產(chǎn)1萬～2萬噸鑄件的廠已是較大的廠了
      。而高爐產(chǎn)量較大，即使是100立方米的高爐
      ，每年產(chǎn)鐵約10萬噸，每次出鐵25噸左右
      ，兩者匹配有一定困難
      ，因此采用短流程鑄造工藝的 
      高爐不能太大，從技術(shù)角度來看100立方米以上的高爐是比較符合實際
      。  
        二是短流程鐵液的質(zhì)量及檢測問題
      。很多鑄造工作者認(rèn)為短流程鐵液質(zhì)量不如常規(guī)流程鐵液，不能用于要求高的工程結(jié)構(gòu)件，但缺乏依據(jù)
      。應(yīng)建立鐵液的質(zhì)量評價目標(biāo)及表征方法并與常規(guī)流程的鐵液做比較
      ，才能說明問題。因此
      ，可分別選擇灰鑄鐵
      、蠕墨鑄鐵、球墨鑄鐵等三類鑄鐵件的典型
      ，建立高質(zhì)量鐵水狀 
      態(tài)的表征方法和評價目標(biāo)
      。  
        針對不同類別的鐵液，可采用的鐵液狀態(tài)控制措施有：如果是灰鑄鐵發(fā)動機(jī)缸體
      ，應(yīng)調(diào)整高爐鐵液和其他爐料的加入比例
      ，嚴(yán)格控制和優(yōu)化鐵液化學(xué)成分（合金元素）。過熱溫度和保溫時間
      ，出爐處理溫度
      ，孕育處理方法，孕育劑類型及加入量
      ，澆注溫度和澆注過程等
      。如果是蠕墨鑄鐵，應(yīng)調(diào)整高爐鐵液和其他爐料的加入比例
      ，嚴(yán)格控制和優(yōu)化鐵水化學(xué)成分
      ，脫硫處理，過熱溫度和保溫時間
      ，出爐處理溫度
      ，蠕化處理方法，孕育處理方法
      ，孕育劑類別及加入量
      ，澆注溫度和澆注過程等。如果是球墨鑄鐵
        ，應(yīng)調(diào)整高爐鐵液和其他爐料的加入比例
        ，嚴(yán)格控制和優(yōu)化鐵水化學(xué)成分，脫硫處理
        ，過熱溫度和保溫時間
        ，出爐處理溫度，球化處理方法
        ，孕育處理方法
        ，孕育劑類別及加入量，澆注溫度和澆注過程等
        。在試驗過程中針對 
      發(fā)現(xiàn)的問題對各種措施進(jìn)行必要的調(diào)整
        。  
        由于短流程鑄造工藝的節(jié)能和環(huán)保效應(yīng)，的確值得推廣，但在推進(jìn)過程中必須要注意三點：   1.對已批量生產(chǎn)的企業(yè)要總結(jié)經(jīng)驗
        ，提高控制技術(shù)水平
        。主要是已形成規(guī)模生產(chǎn)的球鐵離心鑄管和對化學(xué)成分、機(jī)加工性能要求不高的低檔鑄件
        ，因各廠技術(shù)管理水平參差不齊
        ，其經(jīng)濟(jì)效益相差很大，通過 
      總結(jié)推廣先進(jìn)經(jīng)驗
      ，爭取更大效益
      。  
        2.對要求較高的工程結(jié)構(gòu)件要培育典型，可按材質(zhì)
      、鑄件大小
      、技術(shù)要求、造型工藝等的不同
      ，確定 
      幾個典型企業(yè)
      ，開展試驗開發(fā)工作，并及時總結(jié)交流試驗結(jié)果
      。  



        3.要有組織有領(lǐng)導(dǎo)的開展短流程鑄造工藝開發(fā)工作
      ，不應(yīng)一哄而上。建議由相關(guān)協(xié)會牽頭負(fù)責(zé)此項工作
      ，將其作為鑄造行業(yè)節(jié)能
      、減排、降耗的重要抓手
      ，成立專題項目組
      ，統(tǒng)一規(guī)劃、協(xié)調(diào)分工
      、組織有關(guān)科研院所
      、大專院校、企業(yè)組成產(chǎn)業(yè)聯(lián)盟
      ，制定試驗方案
      、分析試驗結(jié)果。成熟一個推廣一個
      ，只有這樣 
      才能加速“短流程”鑄造工藝的發(fā)展
      。